Влагоотделитель В41-13

Влагоотделитель В41-13

Общее описание

Влагоотделитель В41-13 представляет собой устройство пневмоавтоматики, предназначенное для комплексной очистки сжатого воздуха от твердых механических частиц, воды и минерального масла в пневматических приводах и системах . Изделие широко применяется в промышленном оборудовании, станкостроении, системах автоматизации и других устройствах, где требуется подготовка сжатого воздуха с показателями качества не ниже 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 .

Основное преимущество фильтров-влагоотделителей данной серии — надежность, простота эксплуатации и отсутствие необходимости в подводе внешней энергии. Устройства стабильно работают в широком диапазоне давлений и температур, обеспечивая степень влагоотделения не менее 95% .

Расшифровка маркировки В41-13

Структура условного обозначения фильтров-влагоотделителей типа В41-13 соответствует более современной системе обозначений 22-10х40 .

Элемент	Значение
В	Влагоотделитель
4	Тип устройства (фильтр-влагоотделитель)
1	Исполнение по конструкции
-13	Модификация / типоразмер

Соответствие современным аналогам :

Обозначение (устар.)	Современный аналог	Присоединительная резьба	Условный проход, мм
В41-13	22-10х40	К3/8"	10
В41-13 (с увеличенным стаканом)	22у-10х40	К3/8"	10
В41-13 (автоматический слив)	26-10х40	К3/8"	10

Конструктивные особенности

Устройство влагоотделителя В41-13 включает следующие основные элементы :

• Крышка – верхняя часть корпуса с входным и выходным отверстиями

• Прозрачный стакан – резервуар для сбора конденсата, обеспечивающий визуальный контроль уровня

• Стержень (шпилька) – соединяет крышку и стакан

• Металлокерамический фильтрующий элемент – обеспечивает тонкую очистку от твердых частиц (восстанавливается промывкой или прокалкой)

• Перегородка – предотвращает обратный захват конденсата

• Отражатель-завихритель – создает центробежный эффект для отделения крупных капель

• Сливной клапан – служит для удаления накопившегося конденсата

Принцип работы: Сжатый воздух, поступая в корпус, закручивается в щелях отражателя . Под действием центробежных сил жидкие частицы, находящиеся в потоке воздуха, отбрасываются на стенки стакана и стекают вниз. Осушенный воздух проходит через металлокерамический фильтр, очищается от твердых частиц и поступает к выходному отверстию. Накопившийся конденсат периодически удаляется через сливной клапан .

Технические характеристики

Основные параметры

Параметр	Значение
Условный проход (Dy), мм	10
Присоединительная резьба	К3/8″ по ГОСТ 6111-52
Номинальное (рабочее) давление, МПа	1,0
Абсолютная тонкость фильтрации, мкм	40
Степень влагоотделения, %, не менее	95

Расходные характеристики

Параметр	Значение
Пропускная способность (Kv), м³/ч, не менее	2,5
Номинальный расход воздуха (при 0,63 МПа), м³/мин, не менее	0,800
Минимальный расход воздуха (при 0,63 МПа), м³/мин, не более	0,160
Потеря давления при максимальном расходе, МПа, не более	0,016

Конструкционные характеристики

Параметр	Значение
Номинальная вместимость резервуара (стандарт), л	0,1
Номинальная вместимость резервуара (увеличенный 22у), л	0,25
Масса (стандарт, 22-10х40), кг	1,1
Масса (с увеличенным резервуаром, 22у-10х40), кг	1,7
Масса (с автоматическим отводом, 26-10х40), кг	2,0

Габаритные размеры

Параметр	Значение
Высота (стандарт), мм	185
Высота (с увеличенным резервуаром), мм	250
Ширина, мм	86
Глубина, мм	86

Конструктивные особенности

Центробежный принцип действия. Очистка сжатого воздуха осуществляется за счет центробежного эффекта (циклонного разделения) – поступающий сжатый воздух закручивается в кольцевых каналах, благодаря чему крупные капли влаги и масла отбрасываются на стенки стакана и стекают вниз .

Металлокерамический фильтрующий элемент. Обеспечивает тонкую очистку от твердых частиц до 40 мкм. При загрязнении элемент может быть восстановлен*:

• Очисткой обратным потоком воздуха

• Промывкой в химическом растворителе

• Прокаливанием в потоке горячего газа

Прозрачный стакан. Поликарбонатный стакан (маслостойкий) позволяет визуально контролировать уровень накопленного конденсата, что удобно для своевременного обслуживания .

Варианты исполнения по типу отвода конденсата :

Исполнение	Обозначение	Особенность	Минимальное давление
Ручной отвод	22-10х40 (В41-13)	Слив конденсата через пробку/клапан	Не ограничено
Ручной отвод (увеличенный стакан)	22у-10х40	Увеличенный резервуар для сбора конденсата	Не ограничено
Автоматический отвод	26-10х40	Поплавковый клапан для автоматического слива	0,1 МПа

Требования к качеству сжатого воздуха

Фильтры-влагоотделители работают на сжатом воздухе, очищенном не грубее 12 класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 . Для обеспечения надежной и долговременной работы устройства необходимо:

• Перед влагоотделителем устанавливать фильтры грубой очистки для удаления крупных механических примесей

• Обеспечивать своевременный слив конденсата из резервуара

• Периодически очищать металлокерамический фильтрующий элемент по мере загрязнения

Автоматический отвод конденсата (исполнение 26) работает при минимальном давлении 0,1 МПа . При давлении ниже этого значения автоматический слив не происходит, что следует учитывать при проектировании системы.

Применение

Влагоотделитель В41-13 (22-10х40) применяется в системах подготовки сжатого воздуха :

• Пневматические приводы и системы автоматизации промышленного оборудования

• Станки с системами ЧПУ

• Конвейерные линии

• Контрольно-измерительные приборы (КИП) с пневматическим приводом

• Оборудование для упаковки и фасовки

• Станции подготовки воздуха на компрессорных станциях

• Мельничное и зерноперерабатывающее оборудование

Устройство также широко применяется при ремонте и обслуживании существующего промышленного оборудования, где изначально были установлены данные влагоотделители. На тендерных площадках регулярно размещаются закупки на данную позицию для нужд промышленных предприятий .

Обслуживание и восстановление

В процессе эксплуатации наибольшему износу подвергаются уплотнительные и фильтрующие элементы. Металлокерамический фильтр при загрязнении может быть восстановлен**:

• Промывкой в керосине или бензине с последующей продувкой сжатым воздухом

• Прокаливанием при температуре 300-400°С для удаления маслянистых отложений

• Промывкой в специальных химических составах (рекомендуется при сильном загрязнении)

Периодически необходимо проверять герметичность всех соединений, работоспособность сливного клапана (особенно у автоматических моделей, где возможно залипание поплавкового механизма). Прозрачный стакан следует очищать от загрязнений для обеспечения визуального контроля уровня конденсата.

Комплектация поставки

Стандартный комплект поставки влагоотделителя В41-13 (22-10х40) включает:

• Фильтр-влагоотделитель в сборе – 1 шт.

• Защитный колпак стакана (для исполнений с пластиковым стаканом) – 1 шт.

• Технический паспорт и руководство по эксплуатации – 1 экз.

В зависимости от исполнения (ручной или автоматический отвод конденсата) комплектация может незначительно отличаться.

Указания по заказу

При заказе влагоотделителя В41-13 необходимо уточнять следующие параметры:

1. Тип отвода конденсата: ручной (стандартное исполнение 22-10х40), с увеличенным стаканом (22у-10х40) или автоматический (26-10х40)

2. Климатическое исполнение: УХЛ4 (умеренный и холодный климат) или О4 (общеклиматическое) 

Соответствие обозначений для заказа :

Для заказа указывать	Соответствует
В41-13	22-10х40 УХЛ4
В41-13 с увеличенным стаканом	22у-10х40 УХЛ4
В41-13 с автосливом	26-10х40 УХЛ4

Пример заказа: Влагоотделитель В41-13 УХЛ4 – фильтр-влагоотделитель с ручным отводом конденсата, условный проход 10 мм, присоединительная резьба К3/8", климатического исполнения УХЛ4.

Гарантийные обязательства

Изделие соответствует требованиям технических условий . Гарантийный срок эксплуатации устанавливается производителем и составляет, как правило, 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию при соблюдении инструкции по монтажу и эксплуатации.

Гарантийные обязательства не распространяются на:

• Металлокерамический фильтрующий элемент (загрязнение в процессе эксплуатации)

• Прозрачный стакан (при механическом повреждении)

• Уплотнительные элементы (естественный износ)

Расчетный ресурс влагоотделителя при соблюдении условий эксплуатации и своевременной очистке фильтрующих элементов составляет не менее 5 лет (или 10 000 часов наработки).