Кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-505R

Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 A
Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 P
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030A
Станок: masterPROFF Z3 K2
Станок: Formigo 1000-8
Станок: Formigo Profi 365J
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-330
Станок: Formigo Profi 365
Станок: masterPROFF Z3
Станок: Formigo R350A
Станок: masterPROFF D-500
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030
Станок: HUAHUA HH-506L
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-280
Станок: Formigo W3
Станок: Formigo Profi-1325
Станок: Formigo MF9055
Станок: Formigo 180L
Станок: Formigo MJ320B
Станок: Formigo MJ320D
Станок: Formigo Profi 368J
Станок: Formigo MF9030
Станок: Formigo W1
Станок: Formigo Profi 368
Станок: masterPROFF 2100/2
Станок: Formigo Profi 468JS

Производительный и надежный станок, который станет незаменимым на предприятии, где необходимо облицовывать прямолинейные кромки. Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. Область применения кромкооблицовочного станка HUAHUA HP-505R:
Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели

Кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-505R: Промышленная надежность для автоматической оклейки кромок

Назначение и область применения

Кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-505R — это высокопроизводительное автоматическое оборудование, предназначенное для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными и полосовыми кромочными материалами . Модель ориентирована на использование в мебельном производстве для оклейки деталей из ДСП, МДФ, фанеры и мебельных щитов.

Станок успешно работает с кромочными материалами из ПВХ, ABS, меламина и шпона толщиной до 3 мм . Благодаря высокой степени автоматизации и надежной конструкции, HH-505R является оптимальным выбором для крупносерийного и массового производства корпусной мебели, кухонных гарнитуров, шкафов-купе и офисной мебели .

Ключевые особенности

Высокая производительность
Станок обеспечивает ступенчатую регулировку скорости подачи: 15–18–20 м/мин . Производительность позволяет обрабатывать до 750 погонных метров кромки в час, что делает оборудование идеальным для предприятий с высокой интенсивностью работы.

Круглосуточная работа
Благодаря промышленным компонентам и усиленной конструкции, станок рассчитан на непрерывную эксплуатацию 24 часа в сутки в условиях 2–3 смен .

Современная система управления
Станок оснащен 7-дюймовым цветным сенсорным экраном с интуитивно понятным интерфейсом . Панель управления позволяет:

• управлять всеми технологическими узлами

• регулировать скорость подачи

• настраивать длину передних и задних свесов кромки

• отслеживать ошибки и неисправности в реальном времени

Технологические узлы

Станок HH-505R выполняет полный цикл операций по нанесению кромочного материала и его обработке в автоматическом режиме :

Этап	Операция	Особенности
1	Подача кромки	Автоматическая подача рулонного или полосового материала
2	Нанесение клея	Клеевой узел с быстрым выходом на рабочую температуру, синхронизированный клеенаносящий вал с тонкой регулировкой
3	Прижим кромки	Надежная фиксация кромочного материала на заготовке
4	Торцовка	Обрезка свесов кромки с торцов заготовки с использованием высокочастотных двигателей и прецизионных линейных направляющих
5	Фрезерование свесов (предварительное и чистовое)	Снятие верхнего и нижнего свеса кромки с автоматическим отслеживанием профиля
6	Обкатка углов (R-угол)	Формирование закругленной кромки (R-угол)
7	Циклевание	Удаление волнистых следов после фрезерования
8	Полировка	Удаление остатков клея, придание кромке глянцевого блеска

Конструктивные особенности

Усиленная станина и коррозионностойкий корпус
Станина станка выполнена из высококачественной стали с усиленной конструкцией, обеспечивающей стабильность геометрии и отсутствие вибраций при высоких скоростях подачи . Металлический корпус устойчив к коррозии и обеспечивает длительный срок службы в условиях интенсивной эксплуатации .

Прецизионные направляющие
Торцовочный узел оснащен прецизионными линейными направляющими, обеспечивающими точное движение и высокое качество обрезки свесов .

Высокочастотные двигатели
Для торцовки и фрезерования используются высокочастотные высокоскоростные двигатели, обеспечивающие чистоту обработки и стабильность работы .

Система автоматической смазки
Узел торцовки оснащен системой автоматической смазки, что продлевает срок службы узла и снижает потребность в техническом обслуживании.

Компоненты ведущих производителей
Станок комплектуется комплектующими мировых брендов: сенсорная панель (Weinview), контроллер температуры (Autonics), программируемый логический контроллер (Delta), преобразователи частоты (Delta), пневматические компоненты (AirTAC) .

Управление и сервисное обслуживание

Инверторы на каждый узел
Каждый технологический узел оснащен отдельным инвертором, что обеспечивает независимую настройку и стабильную работу всех систем .

Регулировка количества клея
Предусмотрена возможность точной регулировки количества наносимого клея, что позволяет адаптировать процесс под различные типы кромочных материалов .

Счетчик кромки
Встроенный счетчик позволяет контролировать расход материала и планировать производственные процессы.

Поддерживающий суппорт
Для работы с габаритными заготовками предусмотрен поддерживающий суппорт, обеспечивающий удобство подачи крупногабаритных деталей.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Общие параметры
Скорость подачи, м/мин	15–18–20 (ступенчатая)
Толщина заготовки, мм	10–60
Минимальная длина заготовки, мм	100–150
Минимальная ширина заготовки, мм	60–80
Минимальные размеры заготовки (альтернативные), мм	300×60 или 150×150
Ширина кромки, мм	13–63
Толщина кромки, мм	0,4–3,0
Электрические параметры
Общая мощность, кВт	10,7–13,2
Напряжение питания, В	380/415/220
Пневматические параметры
Рабочее давление, Бар / МПа	6,5 / 0,65
Физические параметры
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	4500–5750×900–1000×1550–1700
Вес, кг	1700–1900

Преимущества станка HUAHUA HH-505R

Преимущество	Описание
Высокая производительность	Скорость подачи 20 м/мин, до 750 пог. м/час
Круглосуточная работа	Рассчитан на 24-часовую эксплуатацию в 2–3 смены
Полный цикл обработки	Приклеивание, торцовка, предварительное и чистовое фрезерование, обкатка углов, циклевка, полировка
Удобное управление	7-дюймовый сенсорный экран с интуитивным интерфейсом
Надежная конструкция	Усиленная станина, коррозионностойкий корпус, компоненты мировых брендов
Автоматическая смазка	Продлевает срок службы торцовочного узла
Высокоточная обработка	Прецизионные линейные направляющие, высокочастотные двигатели
Гибкость настройки	Регулировка скорости подачи, количества клея, длины свесов
Универсальность материалов	Работа с ПВХ, ABS, меламином, шпоном толщиной до 3 мм
Сертификация	Соответствие стандартам CE и ISO9001

Области применения

Кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-505R оптимально подходит для:

• Крупносерийное производство корпусной мебели: кухонные гарнитуры, шкафы-купе, офисная мебель

• Дверное производство: обработка кромок дверных полотен из МДФ и ДСП

• Производство фасадов: высококачественная оклейка фасадов различной конфигурации

• Массовое производство: предприятия с высокой интенсивностью работы, требующие круглосуточной эксплуатации 

Заключение

Кромкооблицовочный станок HUAHUA HH-505R — это надежное и производительное решение для мебельного производства, требующего высокого качества обработки кромок. Скорость подачи до 20 м/мин, возможность круглосуточной работы и полный набор технологических узлов (торцовка, предварительное и чистовое фрезерование, обкатка углов, циклевка, полировка) обеспечивают высочайшее качество обработки .

Сенсорная панель управления на русском языке, автоматическая смазка торцовки, инверторы на каждый узел и компоненты ведущих мировых производителей делают станок удобным в эксплуатации и обслуживании . Общая мощность до 13,2 кВт и вес до 1900 кг гарантируют стабильность и долговечность работы в условиях интенсивного производства .

Модель HH-505R является оптимальным выбором для средних и крупных предприятий, ищущих баланс между производительностью, надежностью и стоимостью оборудования .