Линия склеивания коробочного бруса

Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 A
Станок: ЧПУ Formigo Profi-1325 P
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030A
Станок: masterPROFF Z3 K2
Станок: Formigo 1000-8
Станок: Formigo Profi 365J
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-330
Станок: Formigo Profi 365
Станок: masterPROFF Z3
Станок: Formigo R350A
Станок: masterPROFF D-500
Станок: ЧПУ Formigo Profi-2030
Станок: HUAHUA HH-506L
Станок: ЧПУ HUAHUA HP-280
Станок: Formigo W3
Станок: Formigo Profi-1325
Станок: Formigo MF9055
Станок: Formigo 180L
Станок: Formigo MJ320B
Станок: Formigo MJ320D
Станок: Formigo Profi 368J
Станок: Formigo MF9030
Станок: Formigo W1
Станок: Formigo Profi 368
Станок: masterPROFF 2100/2
Станок: Formigo Profi 468JS

Оборудование предназначено для склеивания элементов дверных коробок из МДФ, ДСП и т.д.
Работает на клеях-расплавах.
Линия оборудована автоматической подачей заготовок с накопителями.
Ускорьте производство дверей до 10 раз с помощью автоматизированных станков MEXX.. Скорость подачи (бесступенчатая) м/мин: 10-40
Мощность электродвигателей подачи заготовки кВт: 0,75
Габаритные размеры мм: 6000х600х1700
Вес кг: 1200

Линия склеивания коробочного бруса: Производство качественного клееного бруса для окон и дверей

Назначение и область применения

Линия склеивания коробочного бруса — это специализированное оборудование, предназначенное для сращивания короткомерных деревянных заготовок (брусков) по длине в цельную, технологически прочную деталь . Эта технология позволяет перерабатывать короткие и некондиционные отрезки древесины, получая из них качественный клееный брус без ограничений по длине.

Основная сфера применения линии — производство погонажных изделий:

• Оконные и дверные коробки — основной готовый продукт, получаемый на таком оборудовании .

• Створки и фрамуги — элементы оконных блоков .

• Клееный брус — для строительных и столярных целей .

• Щитовой массив — для мебельной промышленности .

Ключевые особенности

Полуавтоматический режим работы
Линия работает в полуавтоматическом режиме: оператор выполняет загрузку и настройку, а процесс сращивания (нанесение клея, прессование, выдержка) происходит автоматически . Это обеспечивает стабильное качество соединений при снижении трудозатрат.

Нанесение клея на зубчатый шип
Ключевая операция линии — нанесение клея на торцы заготовок, подготовленные в виде зубчатого шипа. Такое соединение обеспечивает максимальную площадь склеивания и высокую прочность готового изделия .

Опрессовка соединений
Станция прессования создает необходимое усилие для плотного соединения элементов. Пневматическая система обеспечивает стабильное давление, равномерно распределяя его по всей площади склеивания .

Торцевание полномерных заготовок
Линия также выполняет операцию подрезания торца готовой заготовки на заданную длину, что позволяет получать изделие точно по размеру без дополнительной обработки .

Конструктивные особенности

Сварная станина коробчатого типа
Основа линии — жесткая сварная конструкция из профиля коробчатого типа, обеспечивающая стабильность геометрии и отсутствие деформаций при нагрузках .

Пневматическая система высокого давления
Поджим и сращивание заготовок производятся с помощью мощных пневмоцилиндров. Усилие прессования достигает 2500 кгс, что гарантирует надежное склеивание даже крупных сечений .

Клеенаносящее устройство
В стандартную комплектацию линии входит автоматическое устройство для нанесения клея на торцы заготовок. Клей наносится равномерным слоем, обеспечивая прочный "клеевой замок" .

Технологический процесс

Этап	Операция	Результат
1	Подготовка заготовок	Формирование зубчатого шипа на торцах брусков
2	Нанесение клея	Автоматическое нанесение клеевого состава на зубчатые поверхности
3	Сборка пакета	Укладка заготовок в линию с заданным шагом
4	Опрессовка	Пневматическое сжатие с усилием до 2500 кгс
5	Выдержка под давлением	Фиксация соединения на время схватывания клея (15–17 секунд)
6	Торцевание	Обрезка готовой заготовки на заданную длину

Клеевые составы для сращивания

Для получения качественного клееного бруса, особенно для оконных и дверных конструкций, используются специализированные водостойкие клеи :

Тип клея	Характеристики	Применение
D3 (влагостойкий)	Однокомпонентный ПВА-клей, выдерживает кратковременное воздействие влаги	Внутренние двери, мебель
Дисперсионные клеи	1- и 2-компонентные на основе ПВА, средняя вязкость	Автоматизированные линии сращивания

Ключевые требования к клею для линий сращивания :

• Водостойкость (для дверных и оконных коробок, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности)

• Бесцветный клеевой шов — незаметен при последующей отделке

• Глубокая проникающая способность для образования "клеевого замка"

Технические характеристики (на примере линии ПС-4М)

Параметр	Значение
Размеры заготовок
Длина прессуемой ламели, мм	до 3000
Сечение прессуемой заготовки, см²	до 100
Толщина заготовки, мм	10–120
Производительность
Производительность в смену (при длине 0,5 м)	до 2 км готового бруса
Машинное время прессования, сек	15–17
Усилие и привод
Усилие прессования, кгс	2500
Рабочее давление в пневмосистеме, Бар	5–8
Габариты и вес
Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм	4500×1150×1400
Вес, кг	420
Питание
Напряжение, В	380

Преимущества использования линии склеивания

Преимущество	Описание
Экономия материала	Переработка короткомерных и некондиционных отходов в качественную продукцию
Увеличение длины заготовок	Возможность получать брус практически любой длины без ограничений
Стабильное качество	Автоматизация процесса обеспечивает повторяемость и высокую прочность соединений
Высокая прочность	Соединение на зубчатый шип обеспечивает максимальную площадь склеивания
Производительность	До 2 км готового бруса за смену

Области применения готовой продукции

Коробочный брус, произведенный на линии склеивания, используется для:

Изделие	Особенности применения
Дверные коробки	Высокая прочность и стабильность геометрии, влагостойкое соединение
Оконные коробки	Устойчивость к перепадам температур и влажности
Створки и фрамуги	Точность геометрии для герметичного прилегания
Клееный брус	Для строительства и изготовления мебели

Рекомендации по эксплуатации

Для обеспечения качественной работы линии склеивания коробочного бруса рекомендуется:

• Использовать специализированные водостойкие клеи класса D3 для оконных и дверных конструкций 

• Обеспечивать чистоту и фуговку склеиваемых поверхностей непосредственно перед операцией 

• Контролировать давление в пневмосети (5–8 Бар) для стабильной работы цилиндров 

• Соблюдать время выдержки под давлением (не менее 15–17 секунд) для качественного схватывания 

• При работе с твердыми породами древесины учитывать возможность изменения цвета клеевого шва 

Заключение

Линия склеивания коробочного бруса — это высокотехнологичное оборудование, позволяющее перерабатывать короткомерные древесные отходы в качественный клееный брус для оконных и дверных коробок. Технология сращивания на зубчатый шип с последующей опрессовкой обеспечивает максимальную прочность соединения, а использование специализированных водостойких клеев гарантирует долговечность готовых изделий в условиях эксплуатации.

Производительность до 2 км готовой продукции за смену, автоматизация ключевых операций и высокая надежность конструкции делают это оборудование оптимальным выбором для столярных цехов, дверных и оконных производств, а также для предприятий по изготовлению клееного бруса и щитового массива .